EPS泡沫最大容许使用温度主要取决于在热条件下所受应力的时间 和大小。在不受破坏应力的前提下，EPS泡沫短时间可以耐高温达

　　收缩可能达到1%。 通常，制件密度越高，收缩越小，但也会受加 工条件的影响。相对而言，较低的蒸汽温 度或较慢的冷却速度会

　　减少收缩，而较高的蒸汽温 度或急冷可能导致高于1%的收缩变形。EPS泡沫塑料的尺寸变化可分为热效应和后收缩两种尺寸变化。

　　EPS热膨胀系数为0.05〜0.07mm/Co这就是说大约17C的温度 变化就会引起0.1%（1mm/m）的（可逆的）尺寸变化。

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　　根据上述特性，我们若要选择EPS泡沫塑料作绝热材料时，首先， 环境温度要小于75C，环境温度越低，其导热系数越低，即绝热性 能越好。 其次，我们还应选择密度合理的EPS泡沫塑料作为绝热材 料。若我们仅从导热系数出发，则可选取密度为30〜40kg/m3左

　　后收缩是指由于EPS制件中残留发泡剂向外扩散而导致进一步的尺 寸变化。 这个过程可能需要几天或几周，取决于发泡制件的表面积 与体积之比。残留发泡剂的含量越高，制件后收缩越大。根据加

　　工条件和原料的密度，EPS板材的后收缩量为0.3%〜0.5%。 之后便 减小到极限值。因此，设计时就不必考虑后收缩问题了。

　　求EPS制品成型后，其粘结程度要良好，颗粒度要求偏小些，且一般 可选在10〜25目之间，并应使颗粒直径大小相对均匀。至于EPS

　　后EPS珠粒孔径的大小，贝性要与EPS原料的工艺特点有关。细 密孔径的发泡EPS珠粒，能减少对流、传导和辐射热量的传递，因而 这样的EPS珠粒成型品能具有良好的绝热性能。

　　后切割成型前至少保证6周储存期。 若要求很小的后收缩量，则在 投入使用前必须先将板材存放相当长的一段时间。

　　升，当厚度低于10mm时尤为明显。EPS的含水量对导热系数影响 显着，每吸收1%体积的水，导热系数上升3.4%，因此，在任何墙体 结构里，隔热层必须放在远离可能产生冷凝水的地方。

　　着模塑密度的提高，其热稳定性提高，而最大可容许使用温度并没有 改变。 在不受任何应力情况下，EPS泡沫最大可使用温度为85C。

　　泡沫结构的聚苯乙烯是一种非结晶塑料， 从-180C到玻璃化转变温 度95C不会表现出根本上的结构变化，因此，可以长期在极低的温 度下使用。

　　泡沫塑料长时间暴露在高能量辐射(即U短波，X射线和丫射线) 下会起变化。 长期暴露在紫外线照射下，泡沫塑料的表面便转黄并 变脆，风吹雨打可能会侵蚀它，但这种影响可用简单方法加以预防， 如施以油漆，覆盖层和采取分层处理解决。在室内，由于紫外线量

　　EPS可耐受许多化学物质，稀酸和稀碱、甲醇和异丙醇、水溶性油 漆和水溶性粘结剂、石膏、石灰混凝土、硅油和不含溶剂的沥青等都 不会破坏产品。

　　300〜600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，这样的 结构使它具有许多特性。

　　（特别在发泡时）。随着EPS泡沫制件密度的提高，水的吸收和水 蒸汽的透过率下降，水蒸汽的扩散阻力系数上升。对一定模塑制件

　　右的EPS泡沫塑料为好，随着EPS的密度上升，EPS的强度也将上升， 但是，材料消耗增加，成本也必将上升。所以，我们在选择EPS泡

　　另外，还需指出，除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外，EPS的分 子量（一般常用相对粘度值来表示），EPS颗粒的大小，发泡成型以 后的粘接程度（熔结性），以及EPS发泡以后其本身的孔径等等，这 些因素也多少对EPS泡沫塑料的导热系数有所影响。显然，我们要

　　与其他许多泡沫塑料不一样，EPS泡沫塑料是不吸湿的，即使将它 浸没在水中，也仅仅吸很少量的水，由于蜂窝壁是不透水的，水仅能 从熔融的蜂窝之间微小通道透入泡沫塑料， 不言而喻，吸收的水量（透 入的水量）取决于EPS泡沫塑料原材料在加工时的性能和加工条件