.产品性能特点 EPP 是一种物理性能优越，化学性能稳定，易回收处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料，目前主要应用在 IT 产品包装，通讯设备及汽车方面。EPP 与EPS 材料相比有一个很大的不同点在于：EPS 材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果，而EPP 材料通过材料收缩和扩张，吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。在受到多次外力后， EPS 材料抗压缓冲效果将会降低，而 EPP 材料则影响很小。因此，应该说 EPP 材料相比 EPS 材料来说，抗压缓冲效果更为优秀。 发泡聚丙烯的性能特点： 优良的耐久性、耐热性、耐油、耐化学腐蚀性；质量轻、低吸水性、浮力性能好；结构强度好，回弹性好，具有优良 的力学性能；能量吸收性能良好；良好的耐应力开裂性能； 良好的隔热性、隔音性能；易降解、能重复利用、环保。 产品应用范围 包装材料 食品包装，在硬包装市场，PP 市场潜力很大，1996 年美国PP 片材在食品包装方面的需求量达到 143千吨，欧洲在食品包装中，PP 片材占10%。热成型 PP 包装预计今后将以每年10%速度增长。发泡片材比实心片材轻 50%以上，而且绝缘性能优于实心片材，从而比 ABS、HIPS、结晶性聚酯、PC、 钢罐及纸更具竞争优势，国外上市的发泡 PP 片材密度为0.063g/cm3，普通 PP 片材0.91g/cm3。随着 PP 发泡片材制品的开发，无疑将加强它在食品领域替代 PET 竞争力。现在微波炉和微波食品已经进入人们的家庭生活，而交联发泡 PP 片材热成型的食品包装容器由于耐热性高达 130℃，可以在微波炉用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软成型的盘子、碗等在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷中使用，手感柔软，而且人们对它的环境印象较好。如密度在0.5-0.7g/cm3 、厚度在0.5-1.5mm 的热成型发泡 PP 是生产具有高刚性和良好绝缘性的餐具、饮料杯等的原料。密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在1.0-3.5mm 的发泡 PP 片材用于生产肉类包装材料、食品包装材料和瓶用密封垫。缓冲包装，缓冲包装要求最重要的性能是能量吸收性。PP 泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比发泡性聚苯乙烯(PS)模塑制品或发泡聚氨酯(PUR)更优越。所以，发泡 PP 可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装， 以免在运输中遭受损伤及破坏。由于可直接回收，质地柔软不会损伤被包装物表面的优点，在电器包装领域有取代 PS 发泡材料的趋势。据统计，我国1997 年仅彩色电视机和彩色显像管这两个产品就使用 PS 泡沫塑料2万吨。Hotec Folien 公司认为， PP 发泡盘有代替聚苯乙烯模塑盘的趋 势，用户感兴趣的是 PP 发泡片材可以从卷曲辊上直接加到成型-罐装-封口装置上。可回收利用的发泡 PP 托盘对水果和其它农产品的处理和运输很方便。 汽车零部件 聚丙烯泡沫塑料除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外，还有可以回收再生的优点，用于制造汽车零部件。例如，用滑石增强 PP 制造仪表托架， 用 PP 泡沫塑料制作柔软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮等。这些零部件在汽车报废后可以回收再用，经拆卸、清洗和重新造粒，可用作较低级产品如车轮拱板内衬。 汽车内装饰材料，汽车内装饰材料通常使用有 PP 发泡、 （芯材）、PUR（缓冲材料）、PC（表皮）组成的层压材料。如用交联发泡 PP 与表皮材料及缓冲材料层压制造的汽车车棚和门等内装饰材料具有良好的热焊接性，使发泡 PP 可用于作汽车顶板；其热加工性好，使交联发泡 PP 可进一步应用在控制箱和防震板等构件中。发泡 PP 片材可与 PP、ABS 等内层材料及 PC 等表层材料通过粘合剂或加热贴合、真空成型后可制作地毯支撑材料、隔音板、门衬和行李架等。发泡PP 还可制造方向盘、行李舱内衬及空调机的蒸汽阻隔板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱等。在需要较高工作温度的领域，发泡 PP 比发泡 PE（只能用于不超过80℃的场合）更有利，如遮阳板、仪表的保温板及车门 间温度易升高的地方。挤出发泡 PP 片材可用于汽车门的隔水层或隔音板，豪华轿车后置发动机分隔间。用玻璃毡片增强的硬质 PP 泡沫板可以用于汽车发动机护罩、承重的地板和备用胎外罩等。据英国应用信息 (AMI) 报告，到2000 年为止，轿车零部件消耗的热塑性塑料仍然以年均超过 6%的速度递增，而由于 PP 价格低廉且性能优越，所以汽车内外饰件的发展将以 PP 为主，现在市场上使用的 PP 零件占市场份额的42%，且可望以每年8%的速度增长，特别集中在汽车内饰 方面。 汽车保险杠，先进的汽车保险杠使用合成树脂包覆 PUR 或 PS 泡沫塑料芯材制得的。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料，通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲 性，同时要求芯材比较轻。现在已开始用聚烯烃发泡材料作汽车保险杠的芯材，美国已开始生产用于汽车保险杠的 PP 珠粒发泡材料，日本 Styren Paper 公司生产的非交联发泡保险杠已被丰田公司采用， 这种保险杠采用 JSP 公司开发的 EPP 发泡珠粒生产的，该保险杠具有良好的耐热性、尺寸稳定性，以及吸收冲击能量大、质轻、易回收的特性。法国标致公司已为其 306型车配备了EPP 保险杠系统。采用 PP 发泡塑料制作的保险杠芯材比 PUR 保险杠芯材轻40%-50% ，且吸能性高；两者的耐冲击力保持相等。其它零部件，发泡率为10-30 倍的高发泡 PP 材料可用 作汽车减震器等的芯材，还可制造汽车中的消音和热绝缘材料等用的内插件。在召开的汽车塑料年会展览会上，展出了许多PP 发泡制品，如软垫、仪表板、汽车门板、方向盘等。目前，PP 泡沫塑料的汽车零件已进入汽车零部件市场。目前市场上供应的密度约0.069g/cm3 厚度2-6mm 的发泡 PP 板可以加工成汽车内装饰材料、 盖子、 箱体等， 密度在0.035-0.0850g/cm3 、厚度在1.5-66mm 的 PP 交联发泡材料在在汽车上用做衬材和阻尼材料。国产汽车的产量 2006 年已达到728万辆。以发达国家每辆车用塑料100-130kg 计算，每辆车用PP 材料可达20kg 左右。 可以预见，随着发泡 PP 的开发，其在汽车上的应用将是一个重要的发展领域。 产品特点优势 目前产品的局限性 泡沫塑料是气体分散于固体聚合物中形成的聚集体，其 密度取决于气体与固体聚合物的体积之比，根据密度大小可 以分为低密度和高密度泡沫塑料。泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应 用，如美国市场近年来对泡沫塑料的需求量以每年 4.2%的速 度持续增长。我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有 PS、PE、PUR 三大类，但以上三类材料都有一定的局限性。 ◆聚苯乙烯（ PS）发泡过程中使用的氟氯烃化合物，会破坏大气臭氧层，其产品降解困难又给环境造成 “白色污染”，因此联合国环保组织决定到2005 年停止使用 PS 发泡产品。根据《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰的国家法案》我国确定在2005 年12 月31日前全面禁止泡沫生产中使用的氟氯碳化合物。 ◆聚氨酯泡沫片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯 残留物，并且发泡材料无法回收利用。 ◆交联聚乙烯泡沫塑料的最高使用温度为 80℃，同样，聚苯乙烯泡沫被加热到它的玻璃化温度 105℃时软化变形。 所以，发泡聚丙烯材料应运而生。聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长最快的通用热塑性树脂，对聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点，目前一些发达国家正在大力发展发泡聚丙烯产品，被称为绿色包装材料。发泡聚丙烯制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。 EPP 还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会 造成白色污染。 除此以外，聚丙烯泡沫对比以上三种泡沫塑料还有以下一些优点： ◆聚丙烯(PP) 刚性优于聚乙烯(PE)PP 弯曲模量大约为 1.52Gpa, PE 仅为207MGpa，耐化学性与 PE 相似。以日本古河电气公司的 Ace 型 PP 发泡材料为例其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的最高等级其压缩强度低于硬 质PUR 和发泡 PS，但比软质 PUR 高，既具有中等的压缩强度。 ◆聚丙烯的玻璃化温度低于室温，有比聚苯乙烯更好的抗冲击性能，而且相比聚苯乙烯泡沫的不可回收型，聚丙烯泡沫是一种环保型的材料。 ◆聚丙烯有较高的热变形温度，可以在高温领域中应用。发 泡聚丙烯通常能耐130℃，这比聚乙烯泡沫的最高使用温80℃ 高的多。发泡 PP 与发泡 PE 一样是封闭式泡孔结构，因此， 其热导率不会因潮湿而受影响，且比发泡 PE 低，具有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。 ◆良好的低温特性： EPP 制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。 ◆能量吸收：由于 EPP 制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防 冲撞吸能部件。 ◆尺寸形状恢复稳定CQ9电子性 : EPP 制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而不产生变形，具有“记忆”能力。 ◆适于反复使用： EPP 制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎。 ◆质量轻：EPP 制品具有极轻的质量，能大幅度降低重量， 可被应用于飞机、汽车等省重部件。 ◆具有良好的表面保护性： EPP 制品是半硬质成形，具有适 度的硬度、柔软性、不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。 ◆透水性小、浮力好：由于 EPP 的闭孔结构，其制品具有长期、极好的浮行性且透水性小、甚至至于盐水中也不减弱其浮性。 ◆耐油、耐化学品好：由于 EPP 的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学药剂性很好。 ◆可重复利用的环保材料：易回收再利用，易分解，制品不含对人体有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质。 ◆密度可异性：可制成各部分密度不同的 EPP 制品。 ◆稳定性好，能在不同环境下使用： EPP 制品有极好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度(-30℃-130℃)磨损和 其他恶劣环境。 ◆隔音性能好： EPP 制品具有高效的噪音隔离作用。 但聚丙烯泡沫的开发难度极大，隶属高新高难技术领域，对国外而言，发泡聚丙烯的核心技术也掌握在少数几个 但聚丙烯泡沫的开发难度极大，隶属高新高难技术领 域，对国外而言，发泡聚丙烯的核心技术也掌握在少数几个 国家的少数几个大公司手上，其主要原因为聚丙烯本身的独 特物性所决定的。由此可见，依靠本项目的专利技术生产出 的发泡聚丙烯有很好的市场前景 泡沫塑料是气体分散于固体聚合物中形成的聚集体 ,泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点。因此， 在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天 工业得到广泛应用。如美国市场近年来对泡沫塑料的需求量以 每年4.2% 的速度持续增长.我国20 世纪90 年代以来泡沫塑料的发展十分迅速,其中主要品种有聚氨酯 (pu) 软质和硬质泡沫塑料、聚乙烯和聚乙烯（ PE）泡沫塑料三大类。但以上三类材料都有一定的局限性。 因此，发泡聚丙烯材料应运而生。聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点。是世界上产量增长最快的通用热塑性树脂。对聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点。目前， 一些发达国家正在大力发展并作为替代发泡聚苯乙烯的绿色包装材料，其中聚丙烯发泡颗粒和发泡片材是最典型和用量最大 的品种之一。 的品种之一。 聚丙烯发泡珠粒（EPP）以PP 为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具烧结成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料，如 EPS 和EPE 相比较，具有许多优秀的性能。 1、优良的耐热性能：

　　Autodesk SketchBook Pro分析和总结分析和总结.docx

　　2021-2022学年湖南省常德市安乡县四年级上学期期中语文真题及答案.pdf

　　2023-2024学年河南省南阳市社旗县四年级上学期期中数学真题及答案.pdf

　　2022-2023学年云南省曲靖市四年级下学期期末数学真题及答案.pdf

　　2021-2022学年河南省周口市鹿邑县二年级下册月考语文真题及答案.pdf

　　2021-2022学年浙江绍兴诸暨市五年级上册语文期末试卷及答案.pdf

　　广东省深圳市二模英语读后续写个人成长类--解除同学间的误会+讲义.docx

　　商业银行信用卡业务发展存在的问题及对策研究【开题报告+文献综述+毕业论文】.Doc

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者