EPP 简介、制作原理即 “爆米花 ”原理 一、 EPP（ Expanded polyproplene ）即高发泡聚丙烯。 是一种性能卓越的高结晶型聚合物 /气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。 EPP 制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、 耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。 EPP 还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。 二、 EPP 是如何发泡制作的。 EPP 的制作原理其实早就为我们大家所认识，就是 “爆米花 ”原理，如图： 1、合模后从进料口以高速风吹入颗粒性原料，保证出风口通畅，出风量大于进风量，以使原料充满各处； 2、密封模具， 加高温高压， 至 3～ 5 个大气压使空气进入颗粒原料内部， 在高气压作用下颗粒原料猛然膨胀，成型。 “爆米花 ”就是这么做出来的；  之后突然解除密封， 3、发泡成型后，还要再进行加热，使得每一个发泡颗粒表面融化，然后冷却，于是所有的颗粒便粘合到一起，成为一体； 4、然后从 “ A”、 “ B两”处向模具及物料喷冷水，降温，同时使物料收缩，以便脱模； 5、取出物料后，放入烘烤箱烘烤，使物料中水份蒸发，同时也使因受冷水而缩小的物料逐 渐膨胀至要求尺寸； 6、物料经过收缩、膨胀、再收缩、在膨胀等几次起伏波动后尺寸等数据达到要求范围。 正因为， EPP 有如此复杂的制作过程，其加工设备和模具也就非常昂贵，使得 EPP 产品的成本也就远远高于一般的发泡产品。但看到 EPP 优越的性能，我们还是能够接受的。 一、 发泡模成型机的原理 1、发泡原材料的种类： EPS ， EPP ，EPE ， EPO 等。 2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加热成型，再冷却，脱模。 二、 EPS 模具总体结构 根据客户机型的种类来设计模具，与客户机台配套。 1、 水箱（汽室）：三片式模具，客户有标准水箱。台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱，必须根据产品 的排模来定水箱，又叫一体模。 2、 三片式模具，都具有三片板，分别叫凸模板、凹模板、枪板，凸模板来固定连接凸模型腔，凹模板用来 固定连接凹模型腔，枪板也叫做后封板、背板、主要装顶杆套和料枪。 3、 压料：为凸模与凹模配合，方便预开加料成型而设计的一种结构，起到预开加料时不跑料。根据水箱的 合模台阶、模板来计算，压料有离空和没有离空两种，没有离空的，凹凸模的压料相同，有离空的，凹模 压 料加离空等于凸模压料，凹模压料不少于 10 mm 。 4、 法兰边：也就是凹模与凹模板连接处的空间，方便安装螺丝钉，根据水箱合模台阶和模板来定，一般做 15 mm 左右为宜，不能少于 10mm ，还有一种，从模板下面往上面套，叫反托，反托高度根据模板的厚 度 来定，如库尔特机型，一般采用反托式，日本机型一般采用正面安装，有法兰边。 5、 壁厚： EPP 模具的壁厚一般在 15 mm 左右， EPS 模具、 EPO 模具的壁厚在 8~10 mm 之间， EPE 模具的 壁 厚一般在 15 mm ，除客户特别说明要求。 6、 缩水：一般的发泡模具 EPS 材料的缩水为 0.3%( 国内 ) 国外 0.4%, 倍率低的客户要求提供 0.25% 、 0.2% 等， EPO 材料一般在 0.9%~1.0% 之间； EPP 、EPE 材料根据倍率的不同，缩水也不同； EPP 、EPE 材料 又 JSP 原料、卡内卡原料等，缩水又不同，所以 EPP 、EPE 等材料的缩水是客户提供，也可以叫生产原材料 厂家提供，如国内两家原料公司， JSP 、卡内卡； 7、 气芯：气芯∮ 4、∮ 6、∮ 8、CQ9∮ 10 、∮ 12 等规格，有条型和针孔两种类型，还有一种叫无孔气芯，闷 气芯；根据要求分一般气芯，特殊气芯，如条型的，条型直缝为 0.25mm~0.4mm 的为特殊气芯，一般用 线 切割加工制作；普通的条型直缝为 0.8 mm ~0.7mm ；EPS 原材料模具，采用针孔气芯比较多， EPP 、EPE 等 原材料模具采用条型气芯比较多，指平面、侧面一般用针孔；气芯按材质分，有铝气芯，铜气芯、不锈钢 气 芯，常用的是铝气芯，其它根据客户要求来定。 8、打气芯：先用钻头打好孔，一般钻头选用比气芯小 0.3~0.4 mm ，气芯分

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