本发明公开了一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法，由以下重量份组分制成：高熔体强度聚丙烯150‑220份、发泡剂8‑17份、聚碳酸酯2‑4份、金属盐0.5‑1.5份、聚磷酸铵2‑4份、固化剂1‑5份、增容剂3‑4份、聚偏二氯乙烯2‑6份、EVOH树脂9‑16份、聚偏二氯乙烯2‑6份、聚乙烯醇1‑2.5份、泡沫稳定剂3‑6份和玻璃纤维15‑20份，本发明涉及EPP材料技术领域。该EPP包装塑料泡沫及其制备方法，包括以下步骤：原料制备，初次膨胀，预料混合，压料，入料，脱模；在EPP原料加入了玻璃纤维、金属盐、聚偏二氯乙烯、聚偏二氯乙烯和EVOH树脂显著的提高了材料整体的阻燃性能，有效的减少因材料着火导致的重大事故，并且本产品自洁性好，易清洗，不易滋生细菌，并且表面十分的美观，十分适合做包装材料。

　　1.一种EPP包装塑料泡沫，其特征在于：由以下重量份组分制成：高熔体强度聚丙烯150-220份、发泡剂8-17份、聚碳酸酯2-4份、金属盐0.5-1.5份、聚磷酸铵2-4份、固化剂1-5份、增容剂3-4份、聚偏二氯乙烯2-6份、EVOH树脂9-16份、聚偏二氯乙烯2-6份、聚乙烯醇1-2.5份、泡沫稳定剂3-6份和玻璃纤维15-20份。 2.根据权利要求1所述的一种EPP包装塑料泡沫，其特征在于：优选由以下重量份组分制成：高熔体强度聚丙烯190份、发泡剂14份、聚碳酸酯3份、金属盐1份、聚磷酸铵3份、固化剂3份、增容剂3.5份、聚偏二氯乙烯4份、EVOH树脂13份、聚偏二氯乙烯4份、聚乙烯醇2份、泡沫稳定剂5份和玻璃纤维18份。 3.根据权利要求1所述的一种EPP包装塑料泡沫，其特征在于：所述金属盐为氯化铝、氯化镁和氯化铁按比例配比，所述氯化铝、氯化镁和氯化铁的比例为1：2：2。 4.根据权利要求1所述的一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法，其特征在于：所述层状次磷酸盐为层状次磷酸铝、层状次磷酸镁、层状次磷酸铁中一种或多种。 5.一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、原料制备：将高熔体强度聚丙烯、层状次磷酸盐、金属盐、EVOH树脂、泡沫稳定剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合，得到混合料；步骤二、初次膨胀：利用导热油对高熔体强度聚丙烯泡塑原料进行加热，达到初次膨胀的效果；步骤三、预料混合：将聚碳酸酯、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇和玻璃纤维和步骤二的得到的膨胀半成品投入混合机内进行混合后进行加热，达到二膨胀加工的效果；步骤四、压料：S1、第一次压料：对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.1MPa～0.15MPa压力，压制时间为35-45分钟；S2、第二次压料：待第一次压料结束后将压力增加到0.4-0.45MPa，压制350-415分钟；S3、第三次压料：待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa，压制90-100分钟；S4、第四次压料：待第三次压料结束后将压力增加到0.45-0.5MPa，压制600-620分钟；S5、第五次压料：待第四次压料结束后将压力减少到0.2-0.21MPa，压制65-70分钟；步骤五、入料：将EPP泡塑注入模具内，准备成型加工；步骤六、脱模：打开模具，得到包装EPP泡塑。 6.根据权利要求5所述的一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法，其特征在于：所述步骤四中的第二次压料和第四次压料为增压，所述步骤四中第三次压料和第五次压料为泄压。

　　本发明涉及EPP材料技术领域，具体为一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法。

　　现有的产品在加工、生产完成后，通常采用泡塑制品进行防护、包装。对于高科技电子产品需要采用防静电的泡塑制品进行包装，同时也对泡塑制品的硬度也有所要求，以防止静电对高科技电子产品的性能的影响，同时能够避免外界冲击力对高科技电子产品的破坏。而传统的泡塑制品的硬度较低，具有一定的柔软性，不能够对产品起到良好的保护作用，EPP是聚丙烯塑料发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染，但是现有的EPP包装材料抗压缓冲隔热性能不够，阻燃性能差，硬度低，EPP泡塑的成型质量差。

　　针对现有技术的不足，本发明提供了一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法，解决了现有的EPP包装材料抗压缓冲隔热性能不够，阻燃性能差，硬度低，EPP泡塑的成型质量差的问题。

　　为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种EPP包装塑料泡沫，由以下重量份组分制成：高熔体强度聚丙烯150-220份、发泡剂8-17份、聚碳酸酯2-4份、金属盐0.5-1.5份、聚磷酸铵2-4份、固化剂1-5份、增容剂3-4份、聚偏二氯乙烯2-6份、EVOH树脂9-16份、聚偏二氯乙烯2-6份、聚乙烯醇1-2.5份、泡沫稳定剂3-6份和玻璃纤维15-20份。

　　优选的，由以下重量份组分制成：高熔体强度聚丙烯190份、发泡剂14份、聚碳酸酯3份、金属盐1份、聚磷酸铵3份、固化剂3份、增容剂3.5份、聚偏二氯乙烯4份、EVOH树脂13份、聚偏二氯乙烯4份、聚乙烯醇2份、泡沫稳定剂5份和玻璃纤维18份。

　　优选的，所述金属盐为氯化铝、氯化镁和氯化铁按比例配比，所述氯化铝、氯化镁和氯化铁的比例为1：2：2。

　　优选的，所述层状次磷酸盐为层状次磷酸铝、层状次磷酸镁、层状次磷酸铁中一种或多种。

　　步骤一、原料制备：将高熔体强度聚丙烯、层状次磷酸盐、金属盐、EVOH树脂、泡沫稳定剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合，得到混合料；

　　步骤二、初次膨胀：利用导热油对EPP泡塑原料进行加热，达到初次膨胀的效果；

　　步骤三、预料混合：将聚碳酸酯、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇和玻璃纤维和步骤二的得到的膨胀半成品投入混合机内进行混合后进行加热，达到二膨胀加工的效果；

　　S1、第一次压料：对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.1MPa～0.15MPa压力，压制时间为35-45分钟；

　　S2、第二次压料：待第一次压料结束后将压力增加到0.4-0.45MPa，压制350-415分钟；

　　S3、第三次压料：待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa，压制90-100分钟；

　　S4、第四次压料：待第三次压料结束后将压力增加到0.45-0.5MPa，压制600-620分钟；

　　S5、第五次压料：待第四次压料结束后将压力减少到0.2-0.21MPa，压制65-70分钟；

　　优选的，所述步骤四中的第二次压料和第四次压料为增压，所述步骤四中第三次压料和第五次压料为泄压。

　　该EPP包装塑料泡沫及其制备方法，在EPP原料加入了玻璃纤维、金属盐、聚偏二氯乙烯、聚偏二氯乙烯和EVOH树脂显著的提高了材料整体的阻燃性能，有效的减少因材料着火导致的重大事故，并且使用该材料制成的包装泡沫有着更好的环保性，本身无毒无味，纯净完全，可接触食品，是现在保温盒，保温杯等盛装食品的优选材料，没有任何有害气体的析出，这种材料还可以回收造粒再利用，节约资源，对环境无污染，PP表面纯净，自洁性好，易清洗，不易滋生细菌，并且表面十分的美观，加工成本低，隔热性能好，安装加工也是非常方便。

　　为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

　　一种EPP包装塑料泡沫，由以下重量份组分制成：高熔体强度聚丙烯150份、发泡剂8份、聚碳酸酯2份、金属盐0.5份、聚磷酸铵2份、固化剂1份、增容剂3份、聚偏二氯乙烯2份、EVOH树脂9份、聚偏二氯乙烯2份、聚乙烯醇1份、泡沫稳定剂3份和玻璃纤维15份。

　　金属盐为氯化铝、氯化镁和氯化铁按比例配比，氯化铝、氯化镁和氯化铁的比例为1：2：2。

　　步骤一、原料制备：将高熔体强度聚丙烯、层状次磷酸盐、金属盐、EVOH树脂、泡沫稳定剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合，得到混合料；

　　步骤二、初次膨胀：利用导热油对EPP泡塑原料进行加热，达到初次膨胀的效果；

　　步骤三、预料混合：将聚碳酸酯、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇和玻璃纤维和步骤二的得到的膨胀半成品投入混合机内进行混合后进行加热，达到二膨胀加工的效果；

　　S1、第一次压料：对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.1MPa～0.15MPa压力，压制时间为35-45分钟；

　　S2、第二次压料：待第一次压料结束后将压力增加到0.4-0.45MPa，压制350-415分钟；

　　S3、第三次压料：待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa，压制90-100分钟；

　　S4、第四次压料：待第三次压料结束后将压力增加到0.45-0.5MPa，压制600-620分钟；

　　S5、第五次压料：待第四次压料结束后将压力减少到0.2-0.21MPa，压制65-70分钟；

　　步骤四中的第二次压料和第四次压料为增压，步骤四中第三次压料和第五次压料为泄压。

　　一种EPP包装塑料泡沫，由以下重量份组分制成：高熔体强度聚丙烯190份、发泡剂14份、聚碳酸酯3份、金属盐1份、聚磷酸铵3份、固化剂3份、增容剂3.5份、聚偏二氯乙烯4份、EVOH树脂13份、聚偏二氯乙烯4份、聚乙烯醇2份、泡沫稳定剂5份和玻璃纤维18份。

　　金属盐为氯化铝、氯化镁和氯化铁按比例配比，氯化铝、氯化镁和氯化铁的比例为1：2：2。

　　步骤一、原料制备：将高熔体强度聚丙烯、层状次磷酸盐、金属盐、EVOH树脂、泡沫稳定剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合，得到混合料；

　　步骤二、初次膨胀：利用导热油对EPP泡塑原料进行加热，达到初次膨胀的效果；

　　步骤三、预料混合：将聚碳酸酯、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇和玻璃纤维和步骤二的得到的膨胀半成品投入混合机内进行混合后进行加热，达到二膨胀加工的效果；

　　S1、第一次压料：对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.1MPa～0.15MPa压力，压制时间为35-45分钟；

　　S2、第二次压料：待第一次压料结束后将压力增加到0.4-0.45MPa，压制350-415分钟；

　　S3、第三次压料：待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa，压制90-100分钟；

　　S4、第四次压料：待第三次压料结束后将压力增加到0.45-0.5MPa，压制600-620分钟；

　　S5、第五次压料：待第四次压料结束后将压力减少到0.2-0.21MPa，压制65-70分钟；

　　步骤四中的第二次压料和第四次压料为增压，步骤四中第三次压料和第五次压料为泄压。

　　一种EPP包装塑料泡沫，由以下重量份组分制成：高熔体强度聚丙烯220份、发泡剂17份、聚碳酸酯4份、金属盐1.5份、聚磷酸铵4份、固化剂5份、增容剂4份、聚偏二氯乙烯6份、EVOH树脂16份、聚偏二氯乙烯6份、聚乙烯醇2.5份、泡沫稳定剂6份和玻璃纤维20份。

　　金属盐为氯化铝、氯化镁和氯化铁按比例配比，氯化铝、氯化镁和氯化铁的比例为1：2：2。

　　步骤一、原料制备：将高熔体强度聚丙烯、层状次磷酸盐、金属盐、EVOH树脂、泡沫稳定剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合，得到混合料；

　　步骤二、初次膨胀：利用导热油对EPP泡塑原料进行加热，达到初次膨胀的效果；

　　步骤三、预料混合：将聚碳酸酯、聚磷酸铵、固化剂、增容剂、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇和玻璃纤维和步骤二的得到的膨胀半成品投入混合机内进行混合后进行加热，达到二膨胀加工的效果；

　　S1、第一次压料：对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.1MPa～0.15MPa压力，压制时间为35-45分钟；

　　S2、第二次压料：待第一次压料结束后将压力增加到0.4-0.45MPa，压制350-415分钟；

　　S3、第三次压料：待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa，压制90-100分钟；

　　S4、第四次压料：待第三次压料结束后将压力增加到0.45-0.5MPa，压制600-620分钟；

　　S5、第五次压料：待第四次压料结束后将压力减少到0.2-0.21MPa，压制65-70分钟；

　　步骤四中的第二次压料和第四次压料为增压，步骤四中第三次压料和第五次压料为泄压。

　　普通EPP材料 实施例一 实施例二 实施例三 耐高温性能（摄氏度） 130 145 150 152 耐低温性能（摄氏度） -40 -42 -43 -40 硬度 普通 良好 良好 良好 阻燃性 一般 优秀 优秀 优秀

　　从上述表格可以看出，本发明的EPP包装材料有着更好的阻燃性，有效的防止物品燃烧，有着更高的硬度和更好的隔热性能，并且本产品自洁性好，易清洗，不易滋生细菌，并且表面十分的美观，十分适合做包装材料。

　　以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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　　3、 聚乙烯醇1-2.5份、 泡沫稳定剂3-6份和玻璃纤维15-20份， 本发明涉 及EPP材料技术领域。 该EPP包装塑料泡沫及其制 备方法， 包括以下步骤： 原料制备， 初次膨胀， 预 料混合， 压料， 入料， 脱模； 在EPP原料加入了玻璃 纤维、 金属盐、 聚偏二氯乙烯、 聚偏二氯乙烯和 EVOH树脂显著的提高了材料整体的阻燃性能， 有 效的减少因材料着火导致的重大事故， 并且本产 品自洁性好， 易清洗， 不易滋生细菌， 并且表面十 分的美观，CQ9电子 十分适合做包装材料。 权利要求书1页 说明书4页 CN 109306121 A 2019.02.05 CN 109306121 A 1.一种EPP。

　　4、包装塑料泡沫， 其特征在于： 由以下重量份组分制成： 高熔体强度聚丙烯 150-220份、 发泡剂8-17份、 聚碳酸酯2-4份、 金属盐0.5-1.5份、 聚磷酸铵2-4份、 固化剂1-5 份、 增容剂3-4份、 聚偏二氯乙烯2-6份、 EVOH树脂9-16份、 聚偏二氯乙烯2-6份、 聚乙烯醇1- 2.5份、 泡沫稳定剂3-6份和玻璃纤维15-20份。 2.根据权利要求1所述的一种EPP包装塑料泡沫， 其特征在于： 优选由以下重量份组分 制成： 高熔体强度聚丙烯190份、 发泡剂14份、 聚碳酸酯3份、 金属盐1份、 聚磷酸铵3份、 固化 剂3份、 增容剂3.5份、 聚偏二氯乙烯4份、 E。

　　5、VOH树脂13份、 聚偏二氯乙烯4份、 聚乙烯醇2份、 泡 沫稳定剂5份和玻璃纤维18份。 3.根据权利要求1所述的一种EPP包装塑料泡沫， 其特征在于： 所述金属盐为氯化铝、 氯 化镁和氯化铁按比例配比， 所述氯化铝、 氯化镁和氯化铁的比例为1： 2： 2。 4.根据权利要求1所述的一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法， 其特征在于： 所述层状 次磷酸盐为层状次磷酸铝、 层状次磷酸镁、 层状次磷酸铁中一种或多种。 5.一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 步骤一、 原料制备： 将高熔体强度聚丙烯、 层状次磷酸盐、 金属盐、 EVOH树脂、 泡沫稳定 剂和发泡剂按照。

　　6、配方比例投入混合机内进行混合， 得到混合料； 步骤二、 初次膨胀： 利用导热油对高熔体强度聚丙烯泡塑原料进行加热， 达到初次膨胀 的效果； 步骤三、 预料混合： 将聚碳酸酯、 聚磷酸铵、 固化剂、 增容剂、 聚偏二氯乙烯、 聚乙烯醇和 玻璃纤维和步骤二的得到的膨胀半成品投入混合机内进行混合后进行加热， 达到二膨胀加 工的效果； 步骤四、 压料： S1、 第一次压料： 对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.1MPa0.15MPa压力， 压制时间为35- 45分钟； S2、 第二次压料： 待第一次压料结束后将压力增加到0.4-0.45MPa， 压制350-415分钟； S3、 第三次压料： 待第二次压料。

　　7、后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa， 压制90-100分钟； S4、 第四次压料： 待第三次压料结束后将压力增加到0.45-0.5MPa， 压制600-620分钟； S5、 第五次压料： 待第四次压料结束后将压力减少到0.2-0.21MPa， 压制65-70分钟； 步骤五、 入料： 将EPP泡塑注入模具内， 准备成型加工； 步骤六、 脱模： 打开模具， 得到包装EPP泡塑。 6.根据权利要求5所述的一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法， 其特征在于： 所述步骤 四中的第二次压料和第四次压料为增压， 所述步骤四中第三次压料和第五次压料为泄压。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109306。

　　8、121 A 2 一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及EPP材料技术领域， 具体为一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法。 背景技术 0002 现有的产品在加工、 生产完成后， 通常采用泡塑制品进行防护、 包装。 对于高科技 电子产品需要采用防静电的泡塑制品进行包装， 同时也对泡塑制品的硬度也有所要求， 以 防止静电对高科技电子产品的性能的影响， 同时能够避免外界冲击力对高科技电子产品的 破坏。 而传统的泡塑制品的硬度较低， 具有一定的柔软性， 不能够对产品起到良好的保护作 用， EPP是聚丙烯塑料发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料， 以其独 特而优越。

　　9、的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料， EPP还是一种环保材料， 可回收再利用， 可以自然降解， 不会造成白色污染， 但是现有的EPP包装材料抗压缓冲隔热 性能不够， 阻燃性能差， 硬度低， EPP泡塑的成型质量差。 发明内容 0003 （一） 解决的技术问题 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法， 解决了现有 的EPP包装材料抗压缓冲隔热性能不够， 阻燃性能差， 硬度低， EPP泡塑的成型质量差的问 题。 0004 （二） 技术方案 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 一种EPP包装塑料泡沫， 由以下 重量份组分制成： 高熔体强度聚。

　　10、丙烯150-220份、 发泡剂8-17份、 聚碳酸酯2-4份、 金属盐 0.5-1.5份、 聚磷酸铵2-4份、 固化剂1-5份、 增容剂3-4份、 聚偏二氯乙烯2-6份、 EVOH树脂9- 16份、 聚偏二氯乙烯2-6份、 聚乙烯醇1-2.5份、 泡沫稳定剂3-6份和玻璃纤维15-20份。 0005 优选的， 由以下重量份组分制成： 高熔体强度聚丙烯190份、 发泡剂14份、 聚碳酸酯 3份、 金属盐1份、 聚磷酸铵3份、 固化剂3份、 增容剂3.5份、 聚偏二氯乙烯4份、 EVOH树脂13份、 聚偏二氯乙烯4份、 聚乙烯醇2份、 泡沫稳定剂5份和玻璃纤维18份。 0006 优选的， 所述金属。

　　11、盐为氯化铝、 氯化镁和氯化铁按比例配比， 所述氯化铝、 氯化镁 和氯化铁的比例为1： 2： 2。 0007 优选的， 所述层状次磷酸盐为层状次磷酸铝、 层状次磷酸镁、 层状次磷酸铁中一种 或多种。 0008 一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法， 包括以下步骤： 步骤一、 原料制备： 将高熔体强度聚丙烯、 层状次磷酸盐、 金属盐、 EVOH树脂、 泡沫稳定 剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进行混合， 得到混合料； 步骤二、 初次膨胀： 利用导热油对EPP泡塑原料进行加热， 达到初次膨胀的效果； 步骤三、 预料混合： 将聚碳酸酯、 聚磷酸铵、 固化剂、 增容剂、 聚偏二氯乙烯、 聚乙烯醇和 玻璃。

　　12、纤维和步骤二的得到的膨胀半成品投入混合机内进行混合后进行加热， 达到二膨胀加 说明书 1/4 页 3 CN 109306121 A 3 工的效果； 步骤四、 压料： S1、 第一次压料： 对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.1MPa0.15MPa压力， 压制时间为35- 45分钟； S2、 第二次压料： 待第一次压料结束后将压力增加到0.4-0.45MPa， 压制350-415分钟； S3、 第三次压料： 待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa， 压制90-100分钟； S4、 第四次压料： 待第三次压料结束后将压力增加到0.45-0.5MPa， 压制600-620分钟； S5、 。

　　13、第五次压料： 待第四次压料结束后将压力减少到0.2-0.21MPa， 压制65-70分钟； 步骤五、 入料： 将EPP泡塑注入模具内， 准备成型加工； 步骤六、 脱模： 打开模具， 得到包装EPP泡塑。 0009 优选的， 所述步骤四中的第二次压料和第四次压料为增压， 所述步骤四中第三次 压料和第五次压料为泄压。 0010 （三） 有益效果 本发明提供了一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法。 具备以下有益效果： 该EPP包装塑料泡沫及其制备方法， 在EPP原料加入了玻璃纤维、 金属盐、 聚偏二氯乙 烯、 聚偏二氯乙烯和EVOH树脂显著的提高了材料整体的阻燃性能， 有效的减少因材料着火 导致的重大。

　　14、事故， 并且使用该材料制成的包装泡沫有着更好的环保性， 本身无毒无味， 纯净 完全， 可接触食品， 是现在保温盒， 保温杯等盛装食品的优选材料， 没有任何有害气体的析 出， 这种材料还可以回收造粒再利用， 节约资源， 对环境无污染， PP表面纯净， 自洁性好， 易 清洗， 不易滋生细菌， 并且表面十分的美观， 加工成本低， 隔热性能好， 安装加工也是非常方 便。 具体实施方式 0011 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施例， 进一步阐述本发明。 0012 实施案例一： 一种EPP包装塑料泡沫， 由以下重量份组分制成： 高熔体强度聚丙烯15。

　　15、0份、 发泡剂8份、 聚碳酸酯2份、 金属盐0.5份、 聚磷酸铵2份、 固化剂1份、 增容剂3份、 聚偏二氯乙烯2份、 EVOH 树脂9份、 聚偏二氯乙烯2份、 聚乙烯醇1份、 泡沫稳定剂3份和玻璃纤维15份。 0013 金属盐为氯化铝、 氯化镁和氯化铁按比例配比， 氯化铝、 氯化镁和氯化铁的比例为 1： 2： 2。 0014 层状次磷酸盐为层状次磷酸铝、 层状次磷酸镁、 层状次磷酸铁中一种或多种。 0015 一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法， 包括以下步骤： 步骤一、 原料制备： 将高熔体强度聚丙烯、 层状次磷酸盐、 金属盐、 EVOH树脂、 泡沫稳定 剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内进。

　　16、行混合， 得到混合料； 步骤二、 初次膨胀： 利用导热油对EPP泡塑原料进行加热， 达到初次膨胀的效果； 步骤三、 预料混合： 将聚碳酸酯、 聚磷酸铵、 固化剂、 增容剂、 聚偏二氯乙烯、 聚乙烯醇和 玻璃纤维和步骤二的得到的膨胀半成品投入混合机内进行混合后进行加热， 达到二膨胀加 工的效果； 说明书 2/4 页 4 CN 109306121 A 4 步骤四、 压料： S1、 第一次压料： 对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.1MPa0.15MPa压力， 压制时间为35- 45分钟； S2、 第二次压料： 待第一次压料结束后将压力增加到0.4-0.45MPa， 压制350-415分钟； S3、 第。

　　17、三次压料： 待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa， 压制90-100分钟； S4、 第四次压料： 待第三次压料结束后将压力增加到0.45-0.5MPa， 压制600-620分钟； S5、 第五次压料： 待第四次压料结束后将压力减少到0.2-0.21MPa， 压制65-70分钟； 步骤五、 入料： 将EPP泡塑注入模具内， 准备成型加工； 步骤六、 脱模： 打开模具， 得到包装EPP泡塑。 0016 步骤四中的第二次压料和第四次压料为增压， 步骤四中第三次压料和第五次压料 为泄压。 0017 实施案例二： 一种EPP包装塑料泡沫， 由以下重量份组分制成： 高熔体强度聚丙烯190。

　　18、份、 发泡剂14 份、 聚碳酸酯3份、 金属盐1份、 聚磷酸铵3份、 固化剂3份、 增容剂3.5份、 聚偏二氯乙烯4份、 EVOH树脂13份、 聚偏二氯乙烯4份、 聚乙烯醇2份、 泡沫稳定剂5份和玻璃纤维18份。 0018 金属盐为氯化铝、 氯化镁和氯化铁按比例配比， 氯化铝、 氯化镁和氯化铁的比例为 1： 2： 2。 0019 层状次磷酸盐为层状次磷酸铝、 层状次磷酸镁、 层状次磷酸铁中一种或多种。 0020 一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法， 包括以下步骤： 步骤一、 原料制备： 将高熔体强度聚丙烯、 层状次磷酸盐、 金属盐、 EVOH树脂、 泡沫稳定 剂和发泡剂按照配方比例投入混合机内。

　　19、进行混合， 得到混合料； 步骤二、 初次膨胀： 利用导热油对EPP泡塑原料进行加热， 达到初次膨胀的效果； 步骤三、 预料混合： 将聚碳酸酯、 聚磷酸铵、 固化剂、 增容剂、 聚偏二氯乙烯、 聚乙烯醇和 玻璃纤维和步骤二的得到的膨胀半成品投入混合机内进行混合后进行加热， 达到二膨胀加 工的效果； 步骤四、 压料： S1、 第一次压料： 对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.1MPa0.15MPa压力， 压制时间为35- 45分钟； S2、 第二次压料： 待第一次压料结束后将压力增加到0.4-0.45MPa， 压制350-415分钟； S3、 第三次压料： 待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.。

　　20、25MPa， 压制90-100分钟； S4、 第四次压料： 待第三次压料结束后将压力增加到0.45-0.5MPa， 压制600-620分钟； S5、 第五次压料： 待第四次压料结束后将压力减少到0.2-0.21MPa， 压制65-70分钟； 步骤五、 入料： 将EPP泡塑注入模具内， 准备成型加工； 步骤六、 脱模： 打开模具， 得到包装EPP泡塑。 0021 步骤四中的第二次压料和第四次压料为增压， 步骤四中第三次压料和第五次压料 为泄压。 0022 实施案例三： 一种EPP包装塑料泡沫， 由以下重量份组分制成： 高熔体强度聚丙烯220份、 发泡剂17 份、 聚碳酸酯4份、 金属盐1.5份、。

　　21、 聚磷酸铵4份、 固化剂5份、 增容剂4份、 聚偏二氯乙烯6份、 说明书 3/4 页 5 CN 109306121 A 5 EVOH树脂16份、 聚偏二氯乙烯6份、 聚乙烯醇2.5份、 泡沫稳定剂6份和玻璃纤维20份。 0023 金属盐为氯化铝、 氯化镁和氯化铁按比例配比， 氯化铝、 氯化镁和氯化铁的比例为 1： 2： 2。 0024 层状次磷酸盐为层状次磷酸铝、 层状次磷酸镁、 层状次磷酸铁中一种或多种。 0025 一种EPP包装塑料泡沫及其制备方法， 包括以下步骤： 步骤一、 原料制备： 将高熔体强度聚丙烯、 层状次磷酸盐、 金属盐、 EVOH树脂、 泡沫稳定 剂和发泡剂按照配方比例投入混。

　　22、合机内进行混合， 得到混合料； 步骤二、 初次膨胀： 利用导热油对EPP泡塑原料进行加热， 达到初次膨胀的效果； 步骤三、 预料混合： 将聚碳酸酯、 聚磷酸铵、 固化剂、 增容剂、 聚偏二氯乙烯、 聚乙烯醇和 玻璃纤维和步骤二的得到的膨胀半成品投入混合机内进行混合后进行加热， 达到二膨胀加 工的效果； 步骤四、 压料： S1、 第一次压料： 对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.1MPa0.15MPa压力， 压制时间为35- 45分钟； S2、 第二次压料： 待第一次压料结束后将压力增加到0.4-0.45MPa， 压制350-415分钟； S3、 第三次压料： 待第二次压料后结束后将压力减少到0.2。

　　23、-0.25MPa， 压制90-100分钟； S4、 第四次压料： 待第三次压料结束后将压力增加到0.45-0.5MPa， 压制600-620分钟； S5、 第五次压料： 待第四次压料结束后将压力减少到0.2-0.21MPa， 压制65-70分钟； 步骤五、 入料： 将EPP泡塑注入模具内， 准备成型加工； 步骤六、 脱模： 打开模具， 得到包装EPP泡塑。 0026 步骤四中的第二次压料和第四次压料为增压， 步骤四中第三次压料和第五次压料 为泄压。 0027 本发明与市场上普通的EPP材料对比数据如下： 普通EPP材料实施例一实施例二实施例三 耐高温性能 （摄氏度）2 耐。

　　24、低温性能 （摄氏度）-40-42-43-40 硬度普通良好良好良好 阻燃性一般优秀优秀优秀 从上述表格可以看出， 本发明的EPP包装材料有着更好的阻燃性， 有效的防止物品燃 烧， 有着更高的硬度和更好的隔热性能， 并且本产品自洁性好， 易清洗， 不易滋生细菌， 并且 表面十分的美观， 十分适合做包装材料。 0028 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 4/4 页 6 CN 109306121 A 6 。