【专利摘要】EPS泡沫塑料模具，其由下述结构构成：上模定位板(5)、上模模框(4)、模芯(2)、下模定位板(1)；其中：上述四者依次自上至下叠置在一起；所述模芯(2)上的基板(21)远离模芯头(22)一侧和下模定位板(1)之间设置有一个空腔即转换汽室(10)，且转换汽室(10)上部的基板(21)下侧面上设置有多道相互平行的横向槽结构(26)，横向槽结构(26)同时连通着处于同一排布置的多个模芯头内的汽孔(23)。本实用新型采用分体结构组合使用的设计和工程应用理念，且能很好地控制分体组合使用模具的总数量不致过多和结构不致过分复杂；其具有优良的综合技术效果，预期有较为巨大的经济价值和社会价值。

　　[0001]本实用新型涉及EPS泡沫塑料模具的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种EPS泡沫塑料模具及其模芯。

　　[0002]现有技术中，EPS泡沫塑料模具多种多样，其涉及各种典型的凹凸组合结构件。中国专利ZL 5.5公开了一种水汽通用EPS泡沫塑料模具，其是在现有的公知技术基础上自行研发的一款典型的EPS泡沫塑料模具，在实际应用中具有较好的技术效果的较大的应用前景。但是，仍然存在着一些亟待解决的技术问题。

　　[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的EPS泡沫塑料模具及其模芯。

　　[0004]本实用新型的目是提供一种技术效果优良的EPS泡沫塑料模具及其模芯。

　　[0005]EPS泡沫塑料模具，其由下述结构构成:上模定位板5、上模模框4、模芯2、下模定位板I;其中:上述四者依次自上至下叠置在一起;其特征在于:所述模芯2上的基板21远离模芯头22—侧和下模定位板I之间设置有一个空腔即转换汽室10，且转换汽室10上部的基板21下侧面上设置有多道相互平行的横向槽结构26，横向槽结构26同时连通着处于同一排布置的多个模芯头内的汽孔23。本实用新型采用缓冲空腔即转换汽室10，且在基板21下侧面临近该缓冲空腔处设置横向槽结构26;使得热汽热量均匀，且更为容易进入各个微细结构亦即模芯头22;实验证明这一结构设计方案比单纯的用一个空腔或者仅仅使用“井”字形沟槽连接结构效果明显要好。

　　[0007]所述上模定位板5下侧面上固定设置有分隔墙51，分隔墙51上部与上模定位板5为一体化结构，分隔墙51向下方凸出且其上表面与上模模框4上侧面接触形成辅助支撑结构；分隔墙51具体为凸棱结构或者棱台结构或其二者的组合。分隔墙51的设计是为了让其所依附的上模定位板5与上模模框4的上侧面之间形成间隙固定的支承结构，内部间隙是为了便于充入水、汽以便对与泡沫塑料产品相接触的上模模框4进行温度控制亦即加温或称保温处理;同时，具体的分隔墙51的设计还可以使得进入相应空隙的水、汽流动更具有较好的流体力学、导热等方面的技术效果。

　　[0008]模芯2的构成如下:基板21、模芯头22;其中:模芯头22固定布置在基板21上且二者固定连接为一体;模芯头22内为开口靠近基板21处布置的盲孔即汽孔23;特征在于:在模芯头22侧壁上或/和远离基板21处设置有连通汽孔23的通汽微孔24;每个模芯头22上设置的通汽微孔24数量为2-20个;所述EPS泡沫塑料模具用模芯满足下述要求之一或其组合:其一，在每个模芯头22上远离基板21处的模芯头伸出端设置有偏离轴线布置且沿圆周均布的至少2个连通汽孔23的通汽微孔24;其二，基板21上直接布置有连通其上侧面和下侧面的通汽微孔24。多个微孔设计方案可以有助于在使用本实用新型所述模芯2制造相应的泡沫塑料产品时能够更为均匀、快速的催熟泡沫产品。

　　[0009]3个通汽微孔24的设计方案在工程实用中已经具有较好的技术效果，如果为了保证泡沫塑料制品能更均匀快速的催熟，还可以在基板21上直接布置连通其上侧面和下侧面的通汽微孔24，以便达到预期效果。

　　[0010]所述模芯2中，模芯头22侧壁外部设置有平行于模芯头22轴线mm;模芯头22为分体式结构，具体是能借助于螺纹连接结构连接在一起的结构，或者是借助于阶梯孔与阶梯轴连接的磁吸式结构。

　　[0011]模芯2下部设置有缓冲汽腔27，模芯2下部靠近缓冲汽腔27的下表面设置有连通各个模芯头22内部汽孔23的横向槽结构26。

　　[0012]针对于现有产品的材质、形状结构、工艺要求、质量要求等，经过大量创造性试验确定了优选的结构参数范围，以保证技术效果。

　　[0013]本实用新型利用分体模具各部分之间的配合结构形成具有优良综合效果的模具制造体系，其所述模芯2随产品的形状和结构特征而定，其采用灵活的分体结构组合使用的设计和工程应用理念，且能很好地控制分体组合使用模具的总数量不致过多和结构不致过分复杂;其具有优良的综合技术效果，预期有较为巨大的经济价值和社会价值。

　　[0027 ]图14为视角与图1相同的下模定位板I零件结构示意简图主视图；

　　[0032]附图标记含义如下:下模定位板1、模芯2、上模模框4、上模定位板5;基板21、模芯头22、汽孔23、通汽微孔24、槽25、横向槽结构26、缓冲汽腔27、转换汽室10、分隔墙51。

　　[0034]EPS泡沫塑料模具，其由下述结构构成:上模定位板5、上模模框4、模芯2、下模定位板I;其中:上述四者依次自上至下叠置在一起;所述模芯2上的基板21远离模芯头22—侧和下模定位板I之间设置有一个空腔即转换汽室10，且转换汽室10上部的基板21下侧面上设置有多道相互平行的横向槽结构26，横向槽结构26同时连通着处于同一排布置的多个模芯头内的汽孔23。本实施例采用缓冲空腔即转换汽室10，且在基板21下侧面临近该缓冲空腔处设置横向槽结构26;使得热汽热量均匀，且更为容易进入各个微细结构亦即模芯头22;实验证明这一结构设计方案比单纯的用一个空腔或者仅仅使用“井”字形沟槽连接结构效果明显要好。

　　[0035]所述上模定位板5下侧面上固定设置有分隔墙51，分隔墙51上部与上模定位板5为一体化结构，分隔墙51向下方凸出且其上表面与上模模框4上侧面接触形成辅助支撑结构；分隔墙51具体为凸棱结构或者棱台结构或其二者的组合。分隔墙51的设计是为了让其所依附的上模定位板5与上模模框4的上侧面之间形成间隙固定的支承结构，内部间隙是为了便于充入水、汽以便对与泡沫塑料产品相接触的上模模框4进行温度控制亦即加温或称保温处理;同时，具体的分隔墙51的设计还可以使得进入相应空隙的水、汽流动更具有较好的流体力学、导热等方面的技术效果。

　　[0036]模芯2的构成如下:基板21、模芯头22;其中:模芯头22固定布置在基板21上且二者固定连接为一体;模芯头22内为开口靠近基板21处布置的盲孔即汽孔23;特征在于:在模芯头22侧壁上或/和远离基板21处设置有连通汽孔23的通汽微孔24;每个模芯头22上设置的通汽微孔24数量为2-20个;所述EPS泡沫塑料模具用模芯满足下述要求之一或其组合:其一，在每个模芯头22上远离基板21处的模芯头伸出端设置有偏离轴线布置且沿圆周均布的至少2个连通汽孔23的通汽微孔24;其二，基板21上直接布置有连通其上侧面和下侧面的通汽微孔24。多个微孔设计方案可以有助于在使用本实用新型所述模芯2制造相应的泡沫塑料产品时能够更为均匀、快速的催熟泡沫产品。图9、图12、图18中所示的3个通汽微孔24的设计方案在工程实用中已经具有较好的技术效果，如果为了保证泡沫塑料制品能更均匀快速的催熟，还可以在基板21上直接布置连通其上侧面和下侧面的通汽微孔24，以便达到预期效果。

　　[0037]所述模芯2中，模芯头22侧壁外部设置有平行于模芯头22轴线mm。

　　[0038]模芯2下部设置有缓冲汽腔27，模芯2下部靠近缓冲汽腔27的下表面设置有连通各个模芯头22内部汽孔23的横向槽结构26。

　　[0039]针对于现有产品的材质、形状结构、工艺要求、质量要求等，经过大量创造性试验确定了优选的结构参数范围，以保证技术效果。

　　[0040]本实施例利用分体模具各部分之间的配合结构形成具有优良综合效果的模具制造体系，其所述模芯2随产品的形状和结构特征而定，其采用灵活的分体结构组合使用的设计和工程应用理念，且能很好地控制分体组合使用模具的总数量不致过多和结构不致过分复杂;其具有优良的综合技术效果，预期有较为巨大的经济价值和社会价值。

　　[0042]EPS泡沫塑料模具，其由下述结构构成:上模定位板5、上模模框4、模芯2、下模定位板I;其中:上述四者依次自上至下叠置在一起;所述模芯2上的基板21远离模芯头22—侧和下模定位板I之间设置有一个空腔即转换汽室10，且转换汽室10上部的基板21下侧面上设置有多道相互平行的横向槽结构26，横向槽结构26同时连通着处于同一排布置的多个模芯头内的汽孔23。本实施例采用缓冲空腔即转换汽室10，且在基板21下侧面临近该缓冲空腔处设置横向槽结构26;使得热汽热量均匀，且更为容易进入各个微细结构亦即模芯头22;实验证明这一结构设计方案比单纯的用一个空腔或者仅仅使用“井”字形沟槽连接结构效果明显要好。

　　[0043]所述上模定位板5下侧面上固定设置有分隔墙51，分隔墙51上部与上模定位板5为一体化结构，分隔墙51向下方凸出且其上表面与上模模框4上侧面接触形成辅助支撑结构；分隔墙51具体为凸棱结构或者棱台结构或其二者的组合。分隔墙51的设计是为了让其所依附的上模定位板5与上模模框4的上侧面之间形成间隙固定的支承结构，内部间隙是为了便于充入水、汽以便对与泡沫塑料产品相接触的上模模框4进行温度控制亦即加温或称保温处理;同时，具体的分隔墙51的设计还可以使得进入相应空隙的水、汽流动更具有较好的流体力学、导热等方面的技术效果。

　　[0044]模芯2的构成如下:基板21、模芯头22;其中:模芯头22固定布置在基板21上且二者固定连接为一体;模芯头22内为开口靠近基板21处布置的盲孔即汽孔23;特征在于:在模芯头22侧壁上或/和远离基板21处设置有连通汽孔23的通汽微孔24;每个模芯头22上设置的通汽微孔24数量为2-20个;所述EPS泡沫塑料模具用模芯满足下述要求之一或其组合:其一，在每个模芯头22上远离基板21处的模芯头伸出端设置有偏离轴线布置且沿圆周均布的至少2个连通汽孔23的通汽微孔24;其二，基板21上直接布置有连通其上侧面和下侧面的通汽微孔24。多个微孔设计方案可以有助于在使用本实用新型所述模芯2制造相应的泡沫塑料产品时能够更为均匀、快速的催熟泡沫产品。图9、图12、图18中所示的3个通汽微孔24的设计方案在工程实用中已经具有较好的技术效果，如果为了保证泡沫塑料制品能更均匀快速的催熟，还可以在基板21上直接布置连通其上侧面和下侧面的通汽微孔24，以便达到预期效果。

　　[0045]所述模芯2中，模芯头22侧壁外部设置有平行于模芯头22轴线mm;模芯头22为分体式结构，具体是能借助于螺纹连接结构连接在一起的结构，或者是借助于阶梯孔与阶梯轴连接的磁吸式结构。

　　[0046]模芯2下部设置有缓冲汽腔27，模芯2下部靠近缓冲汽腔27的下表面设置有连通各个模芯头22内部汽孔23的横向槽结构26。

　　[0047]针对于现有产品的材质、形状结构、工艺要求、质量要求等，经过大量创造性试验确定了优选的结构参数范围，以保证技术效果。

　　[0048]本实施例利用分体模具各部分之间的配合结构形成具有优良综合效果的模具制造体系，其所述模芯2随产品的形状和结构特征而定，其采用灵活的分体结构组合使用的设计和工程应用理念，且能很好地控制分体组合使用模具的总数量不致过多和结构不致过分复杂;其具有优良的综合技术效果，预期有较为巨大的经济价值和社会价值。

　　[0049]补充说明:本实施例对应的【具体实施方式】包括但不仅限于上述两个实施例所述内容，其可以借用本实用新型的创意进行灵活的组合和变形设计，以满足产品制造关于模具方面的具体技术要求。

　　1.EPS泡沫塑料模具，其由下述结构构成:上模定位板(5)、上模模框(4)、模芯(2)、下模定位板(I);其中:上述四者依次自上至下叠置在一起;其特征在于:所述模芯(2)上的基板(21)远离模芯头(22)—侧和下模定位板(I)之间设置有一个空腔即转换汽室(10)，且转换汽室(10)上部的基板(21)下侧面上设置有多道相互平行的横向槽结构(26)，横向槽结构(26)同时连通着处于同一排布置的多个模芯头内的汽孔(23)。2.按照权利要求1所述EPS泡沫塑料模具，其特征在于:所述上模定位板(5)下侧面上固定设置有分隔墙(51)，分隔墙(51)上部与上模定位板(5)为一体化结构，分隔墙(51)向下方凸出且其上表面与上模模框(4)上侧面接触形成辅助支撑结构；分隔墙(51)具体为凸棱结构或者棱台结构或其二者的组合。3.按照权利要求1所述EPS泡沫塑料模具，其特征在于:模芯(2)的构成如下:基板(21)、模芯头(22);其中:模芯头(22)固定布置在基板(21)上且二者固定连接为一体;模芯头(22)内为开口靠近基板(21)处布置的盲孔即汽孔(23);特征在于:在模芯头(22)侧壁上或/和远离基板(21)处设置有连通汽孔(23)的通汽微孔(24);每个模芯头(22)上设置的通汽微孔(24)数量为2-20个；所述EPS泡沫塑料模具用模芯满足下述要求之一或其组合:其一，在每个模芯头(22)上远离基板(21)处的模芯头伸出端设置有偏离轴线布置且沿圆周均布的至少2个连通汽孔(23)的通汽微孔(24);其二，基板(21)上直接布置有连通其上侧面和下侧面的通汽微孔(24)。4.按照权利要求1-3其中之一所述EPS泡沫塑料模具，其特征在于:所述EPS泡沫塑料模具用模芯中，模芯头(22)侧壁外部设置有平行于模芯头(22)轴线)直径0.3-1.2mm; 模芯头(22)为分体式结构，具体是能借助于螺纹连接结构连接在一起的结构，或者是借助于阶梯孔与阶梯轴连接的磁吸式结构。5.按照权利要求4所述EPS泡沫塑料模具，其特征在于:模芯(2)下部设置有缓冲汽腔(27)，模芯(2)下部靠近缓冲汽腔(27)的下表面设置有连通各个模芯头(22)内部汽孔(23)的横向槽结构(26)。

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